Polnischer behandelter aufgeregter Filter-Trockner reparierte Fahrgestelle ISO9001

 Festgestelltes Fahrwerk Polsterbehandeltes Aufgerüttetes Filtertrockner Made In China

1. Unsere Marke:

Juneng Machinery Group ist ein weltweit tätiges Konzernunternehmen, das sich auf die Herstellung von Filtern, Zentrifugen und Druckbehältern spezialisiert hat.Jiangsu Juneng Machinery Co.., LTD., Jiangsu Hexiang Biochemical Equipment Co., Ltd. hat eine große Produktionsstätte in Hongkong, Nanjing, Wuxi und Yixing.Zentrifugaltrennungsgeräte, Verdampfer, Industriepumpen, Druckbehälter und nicht-standardisierte Forschung, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb, ist zum führenden Hersteller in der heimischen Filtrationstrennung und Druckbehälterindustrie geworden,aber auch ein wichtiger globaler Lieferant.

Jueng Company hat mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung, mit mehr als 50 patentierten Technologien, Produkte, um fortschrittliche, Vermarktung, Maßstab, Industrialisierung Entwicklung zu erreichen,Marktanteil von mehr als 80%, erfolgreich in den Bereichen Umweltschutz, Chemie, Pharmazeutika, Öl, Lebensmittel, Getränke, Mineralien, Farben und andere Industriezweige eingesetzt,und hat einen sehr guten Ruf und Popularität.

2Anwendung des Druck-Nutsche-Filters:

Rückgewinnung von Feststoffen, Rückgewinnung von Lösungsmitteln, Waschen, brennbare, explosionsgefährdende und hochgiftige Stoffe wie Pestizide, Arzneimittel, Chemikalien und Farbstoffe.

Nutzen Sie Gelegenheiten derZwei-in-einemFilter wie Diphosphate, Glyphosat, Inulin-Pestizide, Vitamine, Penicillin und andere Dinge, die gewaschen werden müssen

Die3 in 1Der Filter wird hauptsächlich zum Waschen, Trocknen und zur Wiederherstellung von Lösungsmitteln (Toluol, Methanol, Ethanol, Ethylacetat, Cyclohexan usw.) verwendet.

3Vorteile des Druck-Nutsche-Filters.

1. Systemschließung: Diese Ausrüstung ist ein vollständig geschlossenes System,die die Luftverschmutzung durch Lösungsmittel im Produktionsprozess vollständig vermeiden und das Auftreten von Vergiftungsunfällen durch Kontakt mit giftigen Stoffen verringern kann.

2- vollständige Rückgewinnung: Materialien und Lösungsmittel werden nahezu vollständig zurückgewonnen, wodurch Abfälle durch Materialverlust und Lösungsmittelflüchtigkeit vermieden werden, was große wirtschaftliche Vorteile hat,Vor allem, wenn der Wert der Materialien und Lösungsmittel hoch ist.

3. Gleichzeitige Trocknung: Filtration, Reinigung und Trocknung können in derselben Ausrüstung durchgeführt werden.

4- Kontinuierlicher Betrieb: Filtration und Trocknung können in einem Kontinuierlichen System ohne Wasseraufbereitung durchgeführt werden.Ein Trockner kann unter dem Filter angeschlossen werden, so dass der nasse Filterkuchen direkt in den Trockner entladen werden kann, und das getrocknete Produkt kann mechanisch in die Wiege-, Verpackungs- und sonstigen Bereiche transportiert werden.

5. Einsparung von Arbeitskräften: Ein einfaches, geschultes, nichttechnisches Personal kann den Betrieb durchführen.

6. Gründliche Reinigung: Der Filterkuchen kann durch die automatische Sprühen- und Wiederaufpulperungsfunktion dieser Ausrüstung gründlich gereinigt werden.die Menge an Waschflüssigkeit ist geringer als bei anderen Gerätetypen, was die Menge der Abwasserentladungen und die Kosten für die Abwasserbehandlung senken kann.

7. saubere Produktion: Dieses multifunktionale Filtertrocknungssystem ist mit einem Staubfänger ausgestattet, der den Staub, der nach dem Trocknen entsteht, vollständig sammeln kann,und kann die Produktions- und Betriebsanforderungen an hohe Sauberkeit erfüllen.

4.Spezifikationen von GXG-1600

5. Funktionsprinzip des Druck-Nutsche-Filters:

1: Die Suspension im Reaktor wird durch ihre eigene Schwerkraft oder durch die Pumpe in den Filter eingespritzt und anschließend in die Filtratempfangseinrichtung, die an den Filtrat-Ausgang angeschlossen ist, vakuumiert.

2: Das Filtrat wird durch das Filterbett zum Empfängerpumpen gepumpt und gefiltert, und auf dem Filterbett bildet sich allmählich der Filterkuchen.

3: Wenn der größte Teil des Filtrats extrahiert wird, kann der auf dem Filterbett abgelagerte Filterkuchen auch 5% bis 20% Lösungsmittel enthalten, was mit der Art der Kongener in der Suspension zusammenhängt.

4: Nach Abschluss der ersten Filtration, gegebenenfalls Sprühen und Waschen, starten Sie das Rührgerät zur Umkehrmischung, so dass der Filterkuchen erneut suspendiert werden kann.

5: Durch das Betätigen des Rührers können Sie auch den Filterkuchen sanft drücken, um die verbleibende Flüssigkeit herauszuquetschen.

6: Um die Restflüssigkeit oder das Restlösungsmittel im Filterkuchen so weit wie möglich zu entfernen, kann der Filter mit einem Mantel versehen werden, in dem Dampf oder heißes Wasser erhitzt und getrocknet wird.Die Oberseite und die Unterseite des Filters werden gleichzeitig vakuumiertBei einigen Materialien kann der vorstehende Vorgang ohne zusätzlichen Trockner durchgeführt werden.

7: Anschließend wird durch die Drehung und gleichzeitige nach unten gerichtete Bewegung des Rührers in der Entladerichtung die Filterkuchenschicht Schicht für Schicht abgeschraubt,und der Filterkuchen kann automatisch aus dem Entladestank entladen werden.

8: Schematisches Diagramm des Rührgeräts und des Schraubers.