Produktdetails:
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anderer Name: | Tricanter für alterndes Öl | Spannung: | 220V, 380V, 440V, 460V |
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Material: | SS304, SS316L, SS2205 | Steuerung: | Steuerung |
Geschwindigkeit: | Invertersteuerung | Kundendienst erbracht: | On-line-Unterstützung |
Markieren: | Horizontale Dekanter-Zentrifuge für die Alterungsölbehandlung,horizontale Dreiphasen-Dekanter-Zentrifuge,horizontale Tricanter-Dekanter-Zentrifuge |
Allgemeine Einführung in die Alterungsölbehandlung
Aufgrund der Ergebnisse des Altöltests werden folgende Verfahren zur getrennten Behandlung des nicht verwertbaren Altöls empfohlen:
(1) Das Alterungsöl wird nach dem Dosieren zum Erhitzen und Erhitzen in den Heizofen gepumpt, und die Temperatur steigt auf zwischen 60 und 70 °C.Das erhitzte und gealterte Öl setzt sich im Öl-Wasser-Trenner ab, das abgesetzte Rohöl gelangt in das Ölsystem und das abgeschiedene Abwasser in den Abwassersammelbehälter.Aufgrund der schlechten Qualität und geringen Menge der getrennten Abwässer können diese Abwässer nicht direkt in die Kläranlage eingeleitet werden und müssen im nächsten Schritt behandelt werden.Nachdem das getrennte Abwasser eine bestimmte Menge im Abwassersammeltank erreicht hat, werden die Abwasserpumpe und der Abwassersammeltank verwendet, um einen Zirkulationskreislauf zu bilden, und Chemikalien werden hinzugefügt, um das Abwasser im Tank zu zirkulieren.Nachdem die Chemikalien und das Abwasser vollständig gemischt sind, setzen sie sich für einen bestimmten Zeitraum ab, und dann wird das untere Abwasser in das Abwasserbehandlungssystem eingeleitet, und eine kleine Menge Altöl im oberen Teil wird in das Abwasser zurückgeführt Ölbehandlungssystem.
(2) Aufgrund der Allgegenwärtigkeit von gealtertem Öl ist eine große Investition erforderlich, um ein Behandlungssystem für gealtertes Öl in jeder kombinierten Station zu bauen.Daher empfiehlt es sich, ein mobiles Altölbehandlungsgerät zu bauen, das die Anforderungen der oben genannten stationären Behandlungsanlage erfüllen kann.Gleichzeitig weist es eine große Flexibilität auf und kann abwechselnd zwischen den Verbindungsstationen verwendet werden, was nicht nur die Ausrüstungsinvestitionen reduziert, sondern auch praktische Probleme löst.
Prozess der Dekanterzentrifuge zur Behandlung von alterndem Öl
Beim zentrifugalen Trennverfahren werden dem gealterten Öl durch die automatische Dosiervorrichtung Demulgator und Flockungsmittel zugesetzt und dann zur Zentrifuge geschickt.Zylinder, die abgeschiedenen festen Verunreinigungen werden durch einen Schneckenförderer ausgetragen, und die üblicherweise verwendete Zentrifugalvorrichtung enthält auch einen Hydrozyklon.Die zentrifugale Trenneffizienz ist höher als die der thermischen Sedimentation, und die Ausrüstung nimmt eine kleine Fläche ein.Im Ausland wird dieses Verfahren häufig eingesetzt, um die abgeschiedenen festen Verunreinigungen zu verbrennen oder biologisch zu schädigen5.Nehmen Sie zum Beispiel Unpure Company in den Vereinigten Staaten, erhitzen Sie das gealterte Öl zuerst auf 150℃, über 1,03 MPa, fügen Sie ein Flockungsmittel hinzu, lassen Sie es dann unter reduziertem Druck durch ein Venturi-Rohr blitzen und schicken Sie dann das vorbehandelte gealterte Öl zur Zentrifugation in eine Zentrifuge.Das Verfahren kann den durch feste Partikel gebildeten Käfig öffnen, um den Zweck der Trennung von Feststoffen, Wasser und Öl zu erreichen.
Charakteristisch für die Behandlung von alterndem Öl durch Dekanterzentrifuge
Der Nachteil der Zentrifugation ist, dass die einmalige Investition groß ist.Da seine Abscheideleistung mit zunehmender Drehzahl zunimmt, wird zur Erzielung des idealen Behandlungseffekts allein die Zentrifugation eingesetzt, was einen hohen apparativen Aufwand und hohe Betriebskosten erfordert.Das Zentrifugalverfahren nimmt jedoch eine kleine Fläche ein und eignet sich besonders für den Einsatz in Bereichen mit strengen Platzanforderungen, wie z. B. Offshore-Plattformen.
Spezifische Parameter vonAlternde ÖlbehandlungDekanterzentrifuge
Durchmesser | 430mm | Stromspannung : | 220 V, 380 V, 440 V, 460 V |
Geschwindigkeit | Wechselrichtersteuerung | Elektrische Bauteile: | Weltberühmte Marke |
Betrieb | Kontinuierlich | Trennung : | Drei Phasen |
Lager | SKF | Material : | SS304, SS316L, SS2205 |
Kontrolle | SPS | Motor: | 2 |
Factroy Dekanterzentrifuge zur Behandlung von alterndem Öl
Die Juneng Machinery Group ist ein globales Konzernunternehmen, das sich auf die Herstellung von Filtern, Fliehkraftabscheidern und Druckbehältern spezialisiert hat.Es besteht aus Juneng Machinery (China) Co., Ltd., Jiangsu Juneng Machinery Co., Ltd. und Wuxi Hexiang Equipment Biochemical Co., Ltd. Es gibt große Produktionsstandorte in Hongkong, Nanjing, Wuxi bzw. Yixing.Das Unternehmen ist hauptsächlich in der Forschung, Entwicklung, Herstellung und im Vertrieb von Filtrationsausrüstung, Separationsausrüstung und Druckbehältern tätig und hat sich zu einem führenden Unternehmen in der häuslichen Filtrations-, Trenn- und Druckbehälterindustrie und zu einem wichtigen globalen Lieferanten entwickelt.
Das Unternehmen umfasst eine Fläche von 500.000 m2 mit einer Baufläche von 285.000 m2 und einem Jahresumsatz von über 800 Millionen Yuan.Es hat mehr als 1.000 Mitarbeiter, darunter 50 mit höheren Berufsbezeichnungen und 320 mit mittleren Berufsbezeichnungen.Das Unternehmen verfügt über mehr als 2.000 Sätze verschiedener mittlerer und großer Produktionsanlagen, von denen ein einzelner Hebekran 100 Tonnen wiegt, und die größte Fertigungskapazität für einzelne Anlagen kann eine Höhe von 16 Metern und ein Gewicht von 200 Tonnen erreichen.Die Jahresproduktion beträgt mehr als 800 Sätze Zentrifugen, mehr als 2.000 Sätze Separatoren, mehr als 5.000 Sätze Filter und mehr als 1.000 Sätze Druckbehälter und Sonderausrüstung.
Juneng verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in Design und Fertigung und über mehr als 50 patentierte Technologien.Seine Produkte haben eine fortschrittliche, marktorientierte, groß angelegte und industrialisierte Entwicklung mit einer Marktabdeckungsrate von mehr als 80 % erreicht.Es wurde erfolgreich im Umweltschutz, in der chemischen Industrie, in der Pharma-, Öl-, Lebensmittel-, Getränke-, Mineralien-, Farben- und anderen Industrien eingesetzt und genießt einen hervorragenden Ruf und Ruf.
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