Horizontales GKH-Reihen-zentrifugales Filter-Trennzeichen-pharmazeutische Nahrung industriell

Horizontale Schälzentrifuge der GKH-Serie für die Pharma- und Lebensmittelindustrie

Produktbeschreibung

Die Zentrifuge GKH800-NA ist eine Zentrifuge mit Siphon-Schaberaustrag.Die Maschine ist mit einem PC ausgestattet und der Arbeitsprozess wird automatisch gesteuert.

Zusätzlich zur Zentrifugalkraft gibt es eine Vakuum-Siphon-Saugkraft zur Entwässerung von Flüssigkeit, die im Vergleich zur herkömmlichen Filtrationszentrifuge mit Kratzabzug eine höhere Produktionskapazität und einen höheren Trenn- und Wascheffekt aufweist.Diese Maschine hat ein breites Anwendungsspektrum, neben dem Material, das von der üblichen Zentrifuge mit Kratzabzug getrennt wird, eignet sie sich auch für Materialien mit kleinen Feststoffpartikeln und schwer zu trennenden Materialien wie Stärke, Calciumphosphat usw.

Merkmale

1. Verglichen mit der allgemeinen Schaberzentrifuge (GK800) der gleichen Spezifikation hat sich die Kapazität um mehr als 50 % erhöht, und der Feuchtigkeitsgehalt der Festphase nach der Trennung ist viel geringer (niedriger um 3-6 %).

2. Die Filtergeschwindigkeit kann nach Belieben eingestellt werden, wodurch die Zufuhrflüssigkeit gleichmäßig auf den Filtermedien verteilt wird und die Vibrationen und Geräusche der Maschine stark reduziert werden

3. Die elektrische Steuerung übernimmt die fortschrittliche speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die klein ist und die Steuerbewegung genau und zuverlässig ist.Es ist einfach zu warten mit hoher Effizienz und langer Lebensdauer

Arbeitsprinzip

Wenn die Maschine in Betrieb ist, läuft die Trommel auf Hochtouren.Das Wasser (Filtrat) wird durch das Rückspülrohr in die Heberkammer gefüllt.Durch das Loch zwischen Trommel und Siphonkammer wird die Flüssigkeit in die Trommel gepresst.Wasserring, der durch die Flüssigkeit in der sich schnell drehenden Trommel und der Siphonkammer gebildet wird und nicht nur die Luft in der Siphonkammer entlüftet, sondern auch eine Flüssigkeitsschicht auf dem Filtermedium bildet, um die gleichmäßige Verteilung der zugeführten Flüssigkeit zu gewährleisten.

Beginnen Sie mit der Fütterung und drehen Sie den Siphon nach unten in eine bestimmte mittlere Position.Drehen Sie ihn nach einer gewissen Zeit in die angegebene untere Position.Drehen Sie den Siphon nach dem Füttern in die niedrigste Position.

Die auf dem Presstuch gefangenen Feststoffe werden für eine gewisse Zeit dehydriert, und dann werden die Materialien von einem Abstreifer abgeschabt und durch einen Trichter aus der Maschine geschoben.

Nachdem das Entladen beendet ist, beginnen Sie mit dem Waschen des Netzes. Die Siphon-Schaber-Zentrifuge unterscheidet sich von der gewöhnlichen Schaber-Zentrifuge, das Filtertuch kann nicht nur von oben, sondern auch von unten gespült werden.Mit anderen Worten wird das Rückspülrohr verwendet, um Waschwasser in die Siphonkammer zu geben, und das Waschwasser fließt in die Trommel und fließt von der Unterseite des Filtertuchs zur Oberseite des Filtertuchs, um den Zweck des Rückspülens zu erreichen.

Das macht die Zentrifuge für jeden Zyklus.Es ist die zugeführte Flüssigkeit, die die Zeit jedes Vorgangs und die Zyklen zum Spülen des Filtertuchs (ein Zyklus oder mehrere Zyklen) bestimmt.Ändern Sie das SPS-Programm gemäß den Debugging-Ergebnissen.

Bewerbung erfolgreich

Die Heberzentrifuge der GKH-Serie wird besonders bei höherer Produktion, geringerer Feuchtigkeit im Rückstand des Kuchens und ausreichendem Waschen eingesetzt.

Es ist weit verbreitet im Industriebereich der Fest-Flüssig-Trennung von Rohstoffen und Zwischenprodukten wie Lebensmitteln, Pharmazeutika, Chemikalien, Landesverteidigung und so weiter.

Technische Parameter

Unser Service

1 .Einhaltung der Lieferzeit

2 .12 Monate Garantiezeit ab Ankunftsdatum der Maschine.

3 .Der Kunde kann sich von unserem erfahrenen Techniker schulen lassen

4 .Wir halten immer einen bestimmten Lagerbestand an Ersatzteilen bereit, was bedeutet, dass der Ersatz rechtzeitig an Sie gesendet werden kann

Zertifikat

ISO 19001: 2005, ISO 14001: 2015, OHSAS 18001: 2007,

ASME-U 38793

CE

BV